1、設(shè)備簡介
       精煉、合金熔煉過程中爐體內(nèi)產(chǎn)生的大量廢氣（包括粉塵），采用CST-III型穿流篩板式廢氣凈化塔濕法噴淋治理。根據(jù)工況，廢氣中的粉塵含量較大，直接進(jìn)入廢氣凈化設(shè)備處理，系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)載現(xiàn)象，循環(huán)噴淋液中含泥量較高，致使循環(huán)水泵超載運行，不能滿足設(shè)計噴淋水量要求，影響凈化效果。同時循環(huán)水箱內(nèi)產(chǎn)生大量鹽類沉積水箱底部，增加循環(huán)水箱清理勞動強度。
       根據(jù)現(xiàn)有狀況，為保證廢氣凈化系統(tǒng)的使用壽命、降低系統(tǒng)的維修頻率，我公司自主研發(fā)設(shè)計出HJ—GL型預(yù)處理設(shè)備，該設(shè)備為CST—III型廢氣凈化塔的前級處理（預(yù)處理設(shè)備）。
       2、工作原理
       精煉、合金過程中產(chǎn)生的廢氣（包括粉塵）通過管道進(jìn)HJ—GL型處理設(shè)備，由于預(yù)處理設(shè)備內(nèi)部截面積比較大，管道內(nèi)粉塵廢氣以19~21米/秒進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備（進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備內(nèi)風(fēng)速降至3~5米/秒）此時進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備內(nèi)的粉塵因截面積變大，含塵廢氣在設(shè)備內(nèi)運行速度降低，部分大顆粒粉塵被截留至預(yù)處理設(shè)備底部回收裝置；含較細(xì)粉塵的廢氣繼續(xù)向前，通過預(yù)處理設(shè)備內(nèi)部凈化裝置碰撞，改變氣流方向細(xì)小粉塵沉積于底部回收裝置。
       預(yù)處理設(shè)備內(nèi)設(shè)有多層粉塵補集裝置，能有效的補集廢氣中的大量粉塵，為操作、維護(hù)方便，粉塵補集裝置可拆分維修、清洗，保證粉塵補集裝置的凈化效率及使用壽命，沉積于預(yù)處理設(shè)備底部的粉塵通過粉塵收集裝置收集回用。
       3、使用優(yōu)點
       1、 沉降熔煉過程中產(chǎn)生的大顆粒粉塵（1噸粗鎂精煉成950kg精鎂，生產(chǎn)1噸精鎂所需溶劑80~100kg），降低廢氣中粉塵濃度，減輕CST—III型廢氣凈化塔運行負(fù)載，減少二氧化硫、氟化氫、氯化氫等廢氣污染物的排放。
       2、 HJ—GL型預(yù)處理設(shè)備起到阻燃和降溫的作用，能延長后續(xù)廢氣凈化塔的使用壽命。
       3、 由于預(yù)過濾設(shè)備沉積回收大量酸性粉塵（溶劑），節(jié)省NaOH藥劑用量。
       4、 可延長水泵及風(fēng)機使用壽命（維修量大大降低）。
       5、 減少更換循環(huán)液次數(shù)，從而節(jié)約大量水源。
       6、 收集的粉塵可再次進(jìn)入熔煉爐進(jìn)行熔煉，可大大降低原料的損失。

（預(yù)處理設(shè)備+穿流篩板式廢氣凈化塔）